岜山集團(tuán)有限公司總工程師呂迎智在引進(jìn)設(shè)備的管理和使用過(guò)程中，強(qiáng)化消化吸收與科技創(chuàng)新，將發(fā)明專(zhuān)利應(yīng)用于工程技術(shù)和生產(chǎn)的組織實(shí)施中，既提高了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，又完善了核心技術(shù)，創(chuàng)造了巨大的的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。他參與研發(fā)的“噴水織機(jī)廢水回用集成技術(shù)” 被列入工信部、水利部、全國(guó)節(jié)約用水辦公室2014年第9號(hào)公告《國(guó)家鼓勵(lì)的工業(yè)節(jié)水工藝、技術(shù)和裝備目錄（第一批）》。噴水織機(jī)廢水回用率達(dá)75%，年節(jié)水量320萬(wàn)立方米，每年減排COD達(dá)640噸，節(jié)約水費(fèi)1120萬(wàn)元。
長(zhǎng)絲織造企業(yè)以噴水和噴氣織機(jī)為主，一方面在生產(chǎn)過(guò)程中需要耗費(fèi)大量的水和蒸汽，另一方面還會(huì)產(chǎn)生廢水排放的問(wèn)題。因此，對(duì)于長(zhǎng)絲織造企業(yè)來(lái)說(shuō)，攻克織機(jī)廢水處理回用技術(shù)，建立廢水處理循環(huán)利用系統(tǒng)既是在國(guó)家節(jié)能減排背景下需要承擔(dān)的一份社會(huì)責(zé)任，更是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展必須面對(duì)的一項(xiàng)重大挑戰(zhàn)。
岜山集團(tuán)早在1998年噴水織機(jī)項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)，就組成專(zhuān)題小組專(zhuān)攻噴水織機(jī)廢水利用問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多次的試驗(yàn)、改進(jìn)、完善，公司終于在2001年研制成功了噴水織機(jī)廢水回用技術(shù)，并于2003年獲得了國(guó)家實(shí)用型新型專(zhuān)利。 “目前，公司又在攻克噴水織機(jī)廢水零排放技術(shù)?！眳斡钦f(shuō)，“這項(xiàng)技術(shù)成熟后，可使噴水織機(jī)行業(yè)節(jié)水達(dá)到新的技術(shù)水平，為長(zhǎng)絲織造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展作出巨大的貢獻(xiàn)?！?
岜山織造的快速發(fā)展一方面得益于先進(jìn)的裝備，另一方面還要得益于精益設(shè)備管理。這與呂迎智在集團(tuán)內(nèi)引入精益設(shè)備管理，推行TPM的管理模式，在設(shè)備管理、點(diǎn)檢管理方面做出大量的科學(xué)實(shí)踐工作是密不可分的。
福建眾和股份有限公司動(dòng)力部經(jīng)理葉照生：
勇?lián)澜缫涣髟O(shè)備安裝任務(wù)
福建眾和股份有限公司前身是福建莆田華綸福利印染有限公司，實(shí)際上是一個(gè)印染作坊，后來(lái)公司領(lǐng)導(dǎo)決定大力發(fā)展印染業(yè)務(wù)，于是購(gòu)置了一批先進(jìn)設(shè)備，福建眾和股份有限公司動(dòng)力部經(jīng)理葉照生就是那個(gè)時(shí)候來(lái)到公司的。當(dāng)時(shí)硬件設(shè)施雖然已經(jīng)基本滿足生產(chǎn)需求了，但是沒(méi)有與之相匹配的軟件系統(tǒng)，葉照生利用自身經(jīng)驗(yàn)，在管理方面做了一系列工作，為公司于2006年在深圳成功上市奠定了基礎(chǔ)。
葉照生除了親自從零開(kāi)始起草并制定一系列設(shè)備管理制度，還親自負(fù)責(zé)編制、制定設(shè)備管理制度、崗位責(zé)任制、員工績(jī)效考核制度、技術(shù)員工技術(shù)等級(jí)考試制度。在此期間，他還不斷地對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新。
眾所周知，企業(yè)要想生產(chǎn)出一流產(chǎn)品，生產(chǎn)機(jī)器一定要有保障。對(duì)眾和來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設(shè)備一定要先行于生產(chǎn)一步，于是企業(yè)不斷購(gòu)入世界一流設(shè)備，如奧斯托夫燒毛機(jī)、日本京都退煮漂聯(lián)合機(jī)等設(shè)備。安裝任務(wù)則交給了動(dòng)力部人員負(fù)責(zé)。
這項(xiàng)任務(wù)難度系數(shù)十分高。當(dāng)時(shí)的動(dòng)力部，人員和技術(shù)水平都十分有限，不過(guò)葉照生并未退縮，他結(jié)合自己從日本工廠學(xué)到的管理知識(shí)和公司的實(shí)際情況，首先利用員工休息時(shí)間對(duì)其進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考試后定級(jí)與工資掛勾。在他的帶領(lǐng)下，動(dòng)力部成功完成了安裝這些設(shè)備的任務(wù)。
“后來(lái)，我又與動(dòng)力部人員一同對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了改造更新，如兩條絲光機(jī)、三條染色線和一臺(tái)預(yù)縮機(jī)。改造后效果非常好，企業(yè)能生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了多個(gè)品種?！?葉照生表示。
他在工作期間不斷參加繼續(xù)教育和各種學(xué)習(xí)，最近幾年，為響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策，葉照生利用自己發(fā)明的節(jié)能設(shè)備對(duì)生產(chǎn)排出的廢水和廢熱氣進(jìn)行回收再利用，為企業(yè)節(jié)省成本近百萬(wàn)元。
